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噴涂（噴漆）作業(yè)注意事項(xiàng)

分類：行業(yè)動(dòng)態(tài)
作者：
來(lái)源：
發(fā)布時(shí)間：2019-04-28
訪問(wèn)量：87

【概要描述】噴涂（噴漆）作業(yè)注意事項(xiàng)：1.噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)工作；進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所必須佩戴防護(hù)口罩，橡膠手套，眼罩等相關(guān)防護(hù)用品。

噴涂（噴漆）作業(yè)注意事項(xiàng)

分類：行業(yè)動(dòng)態(tài)
作者：
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發(fā)布時(shí)間：2019-04-28
訪問(wèn)量：87

1.噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)工作；進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所必須佩戴防護(hù)口罩，橡膠手套，眼罩等相關(guān)防護(hù)用品?！　?/div>

　　2.作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB 6415的要求，嚴(yán)禁煙火；高處噴漆作業(yè)應(yīng)符合《船舶建造高處作業(yè)安全規(guī)程》。作業(yè)前，必須對(duì)所有的噴漆設(shè)備及工具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)方可開(kāi)始作業(yè)。

　　4.作業(yè)中，企業(yè)應(yīng)設(shè)專人定時(shí)測(cè)定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃?xì)怏w濃度，氧含量應(yīng)在18%以上，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于爆炸下限的10%。

　　5.艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)場(chǎng)所過(guò)于狹小，僅能容納單人操作時(shí)，另外一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

　　6.多支噴槍同時(shí)作業(yè)，必須拉開(kāi)間距（5m左右），并按一定的、同一方向進(jìn)行噴涂。

　　7.特涂作業(yè)，其噴涂設(shè)備及軟管應(yīng)設(shè)專人管理，若設(shè)備出現(xiàn)故障或有異常情況，首先通知艙內(nèi)人員撤出艙外，并由維修人員檢修。

　　8.無(wú)氣噴漆的高壓射流和滲漏，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重傷害事故，作業(yè)時(shí)應(yīng)做到：

　　a.任何時(shí)候不準(zhǔn)將噴槍嘴對(duì)著別人及自身；

　　b.不得用手指觸摸噴嘴，或窺視槍口；

　　c.清掃噴槍時(shí)，要切斷泵驅(qū)動(dòng)源，放掉壓力，并使安全裝置銷往噴槍，才能進(jìn)行清掃；

　　d.噴槍停止使用時(shí)，必須把安全閂銷住。

　　9.作業(yè)完畢后，必須及時(shí)將噴槍撤出艙外，對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清理，將剩余的涂料和溶劑及時(shí)送回倉(cāng)庫(kù)，不準(zhǔn)隨便亂放；并繼續(xù)進(jìn)行通風(fēng)，直至漆膜完全固化。

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啞光、半啞光和亮光有什么區(qū)別？

1.光澤高低不同光澤從低到高習(xí)慣上分三大區(qū)域:啞光(全啞)、半光(或半啞)、亮光(全亮)。2.反光不同啞光反光較低,對(duì)交線的相對(duì)反射率為30%以下;半光對(duì)光線的相對(duì)反射率為50%左右;亮光反光比較強(qiáng)烈,對(duì)光的反射率在90%以上。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)1.亮光就是反光比較強(qiáng)烈光澤度較高2.啞光就是反光較低光澤度低3.半啞光或半亮光就是介與亮光和啞光之間

2020-06-23

噴涂（噴漆）作業(yè)注意事項(xiàng)

噴涂（噴漆）作業(yè)注意事項(xiàng)：1.噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)工作；進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所必須佩戴防護(hù)口罩，橡膠手套，眼罩等相關(guān)防護(hù)用品。

2019-04-28

噴砂除銹工藝流程及注意事項(xiàng)　　　

噴砂除銹是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。

2018-11-20

金屬的表面處理有哪些？

金屬表面處理可分為四方面：一、機(jī)械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。?二、化學(xué)表面處理：發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化等。?三、電化學(xué)表面處理：陽(yáng)極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等。?四、現(xiàn)代表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。?表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

2018-11-15