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新聞資訊
大型設(shè)備噴砂去銹、噴烤漆、不銹鋼噴淋,酸洗鈍化、靜電噴涂等金屬表面處理

新聞詳細(xì)

噴砂除銹工藝流程及注意事項(xiàng)   

【概要描述】噴砂除銹是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速噴射束將噴料(石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。

噴砂除銹工藝流程及注意事項(xiàng)   

【概要描述】噴砂除銹是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速噴射束將噴料(石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。

噴砂除銹工藝流程及注意事項(xiàng)
    噴砂除銹是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速噴射束將噴料(石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。
    工藝流程:噴砂工藝前處理階段 噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前,工件表面均應(yīng)進(jìn)行的處理。 噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞,影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好,銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延,使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡單清理的工件,用暴曬法進(jìn)行涂層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:溶劑清理,酸洗,手動(dòng)工具,動(dòng)力工具。 噴砂工藝階段 噴砂工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束,將噴料等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善。
    注意事項(xiàng):1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。 2、儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次。 3、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘,須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí),禁止噴砂機(jī)工作。 4、壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。 5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號(hào)之間適用,砂子應(yīng)保持干燥。 6、噴砂機(jī)工作時(shí),禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。 7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。 8、工作完后,通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場地清潔。
 
啞光、半啞光和亮光有什么區(qū)別?

啞光、半啞光和亮光有什么區(qū)別?

1.光澤高低不同光澤從低到高習(xí)慣上分三大區(qū)域:啞光(全啞)、半光(或半啞)、亮光(全亮)。2.反光不同啞光反光較低,對交線的相對反射率為30%以下;半光對光線的相對反射率為50%左右;亮光反光比較強(qiáng)烈,對光的反射率在90%以上。簡單來說1.亮光就是反光比較強(qiáng)烈光澤度較高2.啞光就是反光較低光澤度低3.半啞光或半亮光就是介與亮光和啞光之間
2020-06-23
噴涂(噴漆)作業(yè)注意事項(xiàng)

噴涂(噴漆)作業(yè)注意事項(xiàng)

噴涂(噴漆)作業(yè)注意事項(xiàng):1.噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)工作;進(jìn)入作業(yè)場所必須佩戴防護(hù)口罩,橡膠手套,眼罩等相關(guān)防護(hù)用品。
2019-04-28
噴砂除銹工藝流程及注意事項(xiàng)   

噴砂除銹工藝流程及注意事項(xiàng)   

噴砂除銹是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速噴射束將噴料(石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。
2018-11-20
金屬的表面處理有哪些?

金屬的表面處理有哪些?

金屬表面處理可分為四方面:一、機(jī)械表面處理:噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。?二、化學(xué)表面處理:發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化等。?三、電化學(xué)表面處理:陽極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等。?四、現(xiàn)代表面處理:化學(xué)氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。?表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
2018-11-15

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